改性纤维球滤料过滤器说明书

一、工作原理

        改性纤维球过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有经过改性处理的纤维球滤料的过滤器中，利用纤维球滤料的截污能力，可有效地去除含油污水中的油污和较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于10mg/l，油不大于2mg/l以保证后续处理的正常运行。

        改性纤维球过滤器的吸附是一种物理吸附。滤料的填装方式不同于一般砂滤器的级配、繁琐的装填方式。利用改性纤维滤料，使污水中的悬浮物质和油污在纤维滤料区通过流动接触产生接触凝聚作用，在该区域截留较大颗粒的悬浮物质，主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

        当纤维球过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内纤维滤层松动，可使粘附于纤维滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。

        纤维球过滤器可采用自动或手动控制过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序。

        当纤维球过滤器运行至进出口压差为0.10MPa时，必须进行反洗。

二、结构特点

        设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬防腐材料，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置和隔板，隔板上有滤帽，在隔板上方，填装1200mm的改性纤维球滤料。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

三、技术参数

        工作压力：<1.0Mpa

        水压试验：1.2Mpa

        进水浊度：<100mg/L。

        出水浊度：<2mg/L。

        工作温度：5-40℃

        运行流速：8～12m/h

        反洗强度：12~16L/m2·s

        填料高度：1200mm

四、运行操作说明

4.1开机准备

        检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；

4.2、开机运行

        运行工作流程：排气→冲洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→气水擦洗。注：长时间停运后开车，应从反冲洗(一)工序开始。

4.2.1排气、冲洗

        初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。以上二步在今后的运行中将不再进行。

4.2.2运行周期

        打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。

4.2.3汽水擦洗

        关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水阀，以10～15l/s.m2的进气强度(空气压力1～1.5kg/cm2)，同时水以10～15m/h的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。

4.2.4反洗

        反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度<3mg/l，且不少于20分钟。

4.2.5正洗

        打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l。

4.2.6排水

        打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。

五、维护保养

5.1安装准备阶段检查

        设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部设施不被烧坏。

5.2试车准备阶段检查

        设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。

5.3试车运行调试阶段检查

        上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查

5.4日常运行检查

        经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

5.5定期检查

        正常生产一年以后，我公司生产的改性纤维球过滤器将要进行厂家定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。

        为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。