斜管填料支架安装方法-巩义市嵩鑫滤材工业有限公司

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斜管沉淀池支架安装方法

斜管沉淀池支架安装核心是基础找平、精准放线、型钢焊接、水平控制、防腐与防浮，严格遵循CJ/T 83-2016与施工规范，确保支架稳固、水平、受力均匀，为斜管安装提供可靠基础。

一、安装前准备

1. 池体与基础验收

· 池体混凝土强度：≥C30，无裂缝、渗漏

· 池底平整度：≤5 mm/m，无尖锐凸起、杂物

· 池壁预埋件：位置准确、牢固，除锈清理，标高偏差≤±10 mm

· 排泥系统：先完成底部排泥管安装，开孔、坡度、固定合格

2. 材料与工具准备

常用支架材料

· 主支撑梁：10# 槽钢（横向，间距 2 m）

· 次支撑 / 格栅：∠50×5 角钢、Φ16 螺纹钢（纵向，间距 0.35 m）

· 固定件：不锈钢卡箍、Φ10 圆钢（顶部压条）、环氧煤沥青防腐漆

必备工具

· 测量：水准仪、水平仪、钢卷尺、角度尺、线坠

· 施工：电焊机、切割机、打磨机、扳手、撬棍

· 安全：脚手架、安全带、防护用品

3. 放线定位

· 按图纸放出主支撑梁轴线、标高线、间距线

· 横向间距：2 m（10# 槽钢），纵向间距：0.35 m（角钢 / 螺纹钢）

· 标高统一，误差≤±5 mm，确保整体水平

二、支架安装步骤

1. 主支撑梁安装（横向）

（1）. 吊装 10# 槽钢至预埋件位置，对齐轴线与标高

（2）. 与池壁预埋件满焊连接，焊缝高度≥6 mm，无气孔、夹渣、裂纹

（3） . 每道梁安装后立即用水平仪校核，水平度≤1/1000且≤3 mm

（4）. 跨中加临时支撑，防止焊接变形，焊后拆除

2. 次支撑 / 格栅安装（纵向）

（1）. 在主槽钢上按 0.35 m 间距标记，安装∠50×5 角钢或 Φ16 螺纹钢

（2）. 与主槽钢点焊 / 满焊，焊点均匀、牢固，间距≤500 mm

（3） . 逐根校核水平度与直线度，高低差≤2 mm，确保格栅面平整

（4）. 形成方格网支撑，受力均匀，无悬空、翘曲

（5）. 池壁三角支架（辅助支撑）

· 池壁两侧设 **∠50×5 三角支架 **，间距 1 m，与预埋件满焊

· 支架顶面与主支撑梁同标高，形成连续支撑面，防止斜管边缘下沉

4. 整体校正与加固

· 全池支架安装后，整体复测水平度，误差超标的调整、加焊

· 薄弱处加斜撑加固，确保支架整体刚度，1.2 倍负荷测试无变形、松动

三、焊接与防腐

1. 焊接要求

· 焊条：E43 系列（碳钢），烘干保温

· 焊缝：连续、饱满，无虚焊、漏焊、裂纹，焊后打磨焊渣、毛刺

· 重要节点（预埋件、主支撑）100% 外观检查，必要时探伤

2. 防腐处理

· 焊接完成、验收合格后，整体除锈（喷砂 / 打磨至 St3 级）

· 涂刷环氧煤沥青防腐漆：底漆 1 遍、面漆 2–3 遍，干膜厚度≥120 μm

· 焊缝、边角重点加强，无漏涂、流挂，干燥后再注水

四、顶部防浮压条安装

· 斜管安装后，顶部拉Φ10 圆钢压条，间距≤500 mm

· 每单元斜管上方至少 2 根圆钢，两端与池壁预埋件牢固焊接 / 螺栓固定

· 压条同样做环氧煤沥青防腐，防止锈蚀失效

五、安装后验收与测试

1. 外观检查：焊缝、防腐、固定件齐全牢固

2. 水平度复测：全池网格水平，无明显高低差

3. 负荷测试：加载 1.2 倍设计重量，观察 24 h，无变形、松动、下沉

4. 注水试验：缓慢注水，检查支架、焊缝、防腐层，无渗漏、锈蚀、位移

七、常见问题与预防

1. 支架变形：焊接顺序不当、未加临时支撑；预防：对称焊接、跨中支撑

2. 水平度超标：基础不平、测量不准；预防：基础找平、反复校核

3. 焊缝开裂：焊接质量差、受力不均；预防：满焊、加强节点、负荷测试

4. 防腐失效：漏涂、漆膜薄；预防：严格除锈、多遍涂刷、干燥后使用

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