日供水量4.8万m3/d,V型滤池,气水混合反冲洗滤池使用长柄滤头,滤板规格数量技术要求

日供水量4.8万m3/d,V型滤池,气水混合反冲洗滤池使用长柄滤头,滤板规格数量技术要求

1、总述
     单座滤池设计总规模9.5万m3/d, 2排布置共8格，单排4格；本期（一期）实施4.8万m3/d，计4格，滤池单格面积70m2，设计滤速7.5m/h。
2、性能描述
     A、长柄滤头及附件
    （1）长柄滤头
    整个滤头系统包括以下主要部件：滤水帽、滤杆、可拆卸过滤网管、强性套管等组成，滤柄外套预埋于钢筋混凝土滤板中，并带有内螺纹，滤板厚度100mm。
    滤池气水反冲洗之用，要求空气反冲洗时，滤料产生轻微膨胀，使滤料颗粒反复碰撞磨擦，有效破坏截留物形成的泥球，水反冲洗时，将脱落的物质清除，迅速恢复滤料的过滤功能。为防止污水中的悬浮物堵塞滤帽而不便清洗，滤杆下端设有可拆卸过滤网管。
    本滤池滤头为长柄滤头L=300mm，滤头材料采用进口ABS工程塑料制造，外观白色，不得掺有回料，承压强度高，踩碰不碎。在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，连接牢固，不脱落。滤头帽底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥。
气水反冲洗长柄滤头运行参数：

长柄滤头性能要求：
    a、滤头缝隙无残缺，气泡、飞边和毛刺等缺陷。
    b、滤头表面光滑、无明显杂质、无裂纹，色泽一致。
    c、洁面有光泽，产品无挠曲现象，无收缩现象，无不足料现象。
    d、单纯用气反冲时，滤头的水头损失和气水同时反冲洗的滤头损失应符合设计要求。
    e、单纯用水反冲洗时滤头的气压损失不大于下表值；

    e、滤头开孔比即配水孔眼总面积与服务过滤面积之比大于1%。滤头、密封环或套管所有气孔设置的调节范围为±6mm。
    f、滤头包含半球形的壳体和实心的顶帽。壳体开孔宽度的精确值不超过±0.05mm，狭长孔的长度应为25mm×0.25mm。（狭长孔开孔数为40个，均匀布置）且长孔从滤料侧到滤头内部逐渐扩大。
    g、从滤头内部的凸起侧起，滤头的内径不少于长柄的内径。长柄和滤头要牢固的连在一起，并能伸到滤板以下。
    h、模具产出次数不大于40000次。
    滤头和长柄的设计保证便于从浇筑的密封环或套管中安装或拆卸，并保证无论水是从滤板上方往下流，还是由滤板下方往上流，都只能从滤头狭长缝中经过，而不从密封环或套管或滤头的其他部位渗透。
    （2）附件

长柄滤头（V型滤池用气水混合反冲洗滤头）结构图

 长柄滤头（V型滤池气水混合反冲洗用ABS材质滤头）产品图

滤头的附件主要为滤头密封环或套管。
    嵌固在滤板上的滤头密封环或套管为圆柱形壳体。其长度与滤板厚度相符。套管上有翼环，以保证与滤板锚固紧密。
    套管的设计有一定的安装余量，以使滤头及长柄能容易的插入。
    每个套管有一个封顶板，以防止安装过程中混凝土进入套管内部。
    套管上有一套紧固装置，以便在施工过程中准确地安装套管，并能结合牢固。
   （3）材质
    滤头、嵌固套管       ABS  （采用注模工艺）
    滤头柄               刚性ABS（现场安装，设防松螺母）
    O形橡胶垫圈：        丁腈橡胶
    滤板上所有部件都能承受压力、安装时踩碰不会破碎。所有与滤料接触的部件，均做防腐。滤头与长柄、长柄与套管均采用螺纹连接。所有材料均无毒无副作用。
    B、滤板及附件

滤板钢筋结构图

滤板成品图

滤板
    滤板为成品混凝土滤板。每块约一平方米，平面尺寸为980mm×1140mm，厚度100mm。滤板的四周留有高度不小于60mm的凹形燕尾槽，用于填充胶泥和水泥。滤板内布有双向双排钢筋，其强度满足工艺要求。
    外观：滤板必须表面平整，无漏筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无异物。
    钢筋混凝土滤板应具有足够的强度和刚度，在施工时能承受滤料重量及施工荷载，在冲洗时能承受冲洗水及空气的压力。滤板表面应光滑平整，安装时，每块板的水平误差应小于±1.0mm，滤头密封环或套管中心偏差不大于±1.5mm；整个池内板面的水平误差不得小于±3mm。滤板采用预制钢筋混凝土板。钢筋混凝土滤板内钢筋保护层厚度应符合结构设计规范。滤板间的接缝密封措施必须严密、可靠，不得漏水。
    滤板向下荷载40KN/m2
    滤板向上荷载30KN/m2
滤板材料要求：
    混凝土
    滤板应由能承受压力的钢筋混凝土材质制作。
    水泥标号采用425号或525号普通硅酸盐水泥。
    碎石采用公称粒径5-20mm,针、片状含量不大于15%，含泥量不大于1%，无有害物质，颗粒级配符合要求。
    砂采用天然石英砂，粒径0.5-2.5mm,颗粒级配符合要求，含泥量不大于3%，无有害物质。颗粒级配应符合GB50204的要求。
    用水采用符合GB饮用水标准的地面水或地下水，严禁使用海水或工农业污水。
    混凝土级配符合C30级配要求。
    钢筋标准滤板采用Φ12螺纹钢，双层双向布筋,使用前应清除钢筋表面的污锈, 并应平直, 无局部曲折。
    制作滤板的模具采用水平或立式钢模，以确保滤板的平整度，模具按图纸尺寸偏离不大于1mm。
    滤板的允许偏差应符合下表要求

滤板生产工艺标准：
    钢筋骨架制作：按标准及保护层要求，做到钢筋落料规格准确，扎丝牢固。
    钢筋骨架安装：定位准确，允许偏差不大于±5mm。滤头套管预埋准确、无遗漏、无倒位差错。
    要求滤板、滤头应由同一个生产厂家供货，同时必须提供滤板缝隙填充的专用密封胶。
滤板附件
    滤板的附件主要包括滤板的压板垫板（压块）、预埋不锈钢螺栓、不锈钢膨胀螺栓及密封胶泥等。
    a、压板垫板（压块）
    压板用来压滤板，每块滤板四周均与八块压板相连。压板又分为水平压板和周边压板，水平压板每块压板的平面尺寸为100mm×100mm，厚8mm,用于中间滤板的固定；周边压板为L80×50×8,L=95,一边   开有10mm×20mm的腰子孔，用于周边滤板的固定。
    当用压板压后的滤板平整度不能满足要求时，用垫板来进行微量调整。
    b、预埋螺栓、膨胀螺栓
预埋螺栓用于固定中间滤板，预埋于支撑梁上；膨胀螺栓用于固定周边滤板，安装于池壁。预埋螺栓和膨胀螺栓的直径均不低于12mm,强度大于同等直径的螺纹钢，长度分别为560mm和110mm。
    c、密封胶泥
      密封胶泥用于密封滤板间和滤板与池壁的空隙。
      为防止密封胶泥在安装过程中落至滤板下，在密封胶泥封前安装垫片，垫片尺寸及厚度满足工艺要求。
材料：
      压板垫板、预埋螺栓、膨胀螺栓的材料为不锈钢；
      密封胶泥采用903PCCM，强度大于C28混凝土；
      密封胶泥垫片采用ABS，并适用于饮用水，无毒无害。
      制造商在满足工艺和结构的前提下确定其尺寸和材料。