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滤板施工方案,现浇滤板施工工序,混凝土滤板养护

作者来源:gysxlc       发布时间: 2018-7-28 9:00:14    标签:滤板 现浇滤板 混凝土滤板
导读:
整体现浇滤板是指采用定型塑制底模板,现场连续浇筑混凝土成整体,并与滤池池壁连接为一体的,安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板.从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性,有较大的施工实践意义和推广应用前…

    滤池滤板多采用预制钢筋混凝土滤板拼装,然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时滤板底平整度控制闲难等,从而导致布气不均,影响滤池气水反冲效果。采用整体现浇滤板,可以很好地解决该类问题。整体现浇滤板是指采用定型塑制底模板,现场连续浇筑混凝土成整体,并与滤池池壁连接为一体的、安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板。从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性,有较大的施工实践意义和推广应用前景。
整体浇筑滤板操作要点
    (1)施工技术准备。学习施工图纸和施工规程、施工组织设计和施工技术交底工作、布设测量控制点。
    (2)施工现场准备。包括电通、水通、路通、特别是道路要满足泵送商品混凝土浇筑的施工需要。
    (3)滤板底模支撑面交接检查及原材料进场的见证取样试验工作。
测量放样
    测量人员采用经纬仪、水准仪及钢卷尺等测量工具进行测量放样,并经过复核满足设计及规范要求,为植筋锚固施工、塑制定型底模的安装固定及滤板混凝土浇筑时顶面的控制提供依据。
    (1)确定模板在支撑面上的安装位置,并弹墨线标示。
    (2)在池壁上确定设计滤板与池壁交接的顶面和底面位置线,并弹墨线标示。
植筋锚固
    滤板中所有预埋在池壁和隔墙(滤梁)内的钢筋均采用植筋锚固的方法埋设。
    (1)植筋锚固施工顺序为:测量放线→材料准备→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验。
    (2)施工中需要注意清孔、钻孔直径、深度、注胶量等的控制,施工完毕后,抽样进行拉拔试验,若不满足要求,须及时进行处理。
    (3)植筋锚固具体施工方法和技术措施同常规的土建结构施工。

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滤板与池壁交界面处理应符合下列规定

    (1)土建池壁混凝土浇筑前,在池壁竖直面局部(与滤板侧面交接处)中间位置设置凹槽。交接面部位池壁预留凹槽尺寸为高60mm,宽18mm(即凹进去方向),具体采用池壁立模时,在模板内侧需预留凹槽的位置钉设一块宽60mm,厚18mm的模板废料即可,待拆模后,凿掉该块模板,凹槽便可成型。
    (2)待植筋完成后,对池壁竖直面局部(与滤板侧面交接处)位置进行人工凿毛,把池壁混凝土表面粘附着的松散混凝土材料等清理掉,然后用高压水枪冲洗干净。
    (3)在滤板混凝土浇筑时,按浇筑顺序先行在池壁上对交接面涂刷纯水泥浆。
整体浇筑滤板混凝土浇筑
    整体浇筑滤板一般采用商品混凝土泵送浇筑,混凝土强度等级为C30,坍落度控制在80-100mm,其碱含最及氯离子控制、限制膨胀率要求同土建结构混凝土。
滤板混凝土浇筑应符合下列规定:
    (1)滤板混凝土浇筑一般搭设吊架式工作平台,避免作业人员直接踩在滤头预埋座上而引起预埋座损坏。
    (2)同格滤板混凝土必须一次连续浇筑,不得留施工缝。
    (3)边浇筑,边采用小型插入式振捣器振捣密实,特别注意对边角处和新老混凝土交接处的振捣,确保结构混凝土的密实。小型插入式振捣器作业严格按操作规程执行。
    (4)振捣作业时避免振动棒直接接触到滤座和施工盖,防止滤座和施工盖受损。
    (5)滤板混凝土初凝后终凝前.在隔墙(或滤梁)位置搁置跳板,对混凝土表面进行抹面压光,连续压光不少于三次,以避免产生表面收缩裂缝和利于新老混凝土的结合。
    (6)混凝土坍落度的检查及试块的留置等工作间滤池土建结构的施工。
整体浇筑滤板养护
    采用蓄水法或用草袋覆盖洒水养护,以保持混凝土滤板表面湿润,如采用蓄水法时,一般在滤板面上蓄3-5cm自来水即可,养护时间不得少于7d。

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